如何根据设备重量（含负载）选择脚轮的安全承载能力
2025-11-19 8:21:39
一、明确“设备总重量”的精确值（含动态系数）
1. 计算公式：设备总重量 = 设备自重 + 最大负载重量
设备自重：空载时设备的重量（可通过称重或产品说明书获取，例如电子厂装配台自重80kg）。 最大负载重量：设备使用时承载的最大货物/人员重量（例如装配台上放置的最大零件重量200kg）。
2. 动态系数：移动场景的冲击修正
动态系数参考值： 低频移动/平稳地面（如仓库固定路线推车）：1.3； 高频移动/粗糙地面（如物流叉车、车间频繁推车）：1.4~1.5； 极端冲击场景（如急刹车、跨越台阶）：建议按1.5~1.6保守计算。
二、计算单个脚轮的理论承载需求
1. 脚轮数量的选择逻辑（参考基础建议）
轻载设备（总重≤150kg）：2~3个脚轮（如2个定向轮+1个万向轮）； 中载设备（150~500kg）：4个脚轮（最常见，平衡稳定性与灵活性）； 重载设备（＞500kg）：4~6个脚轮（如大型机床推车或仓储重型推车）。
2. 单轮理论承载计算公式
三、匹配脚轮的安全承载能力（核心步骤）
单个脚轮的理论承载 ≤ 所选脚轮的额定动态载重； 实际使用载重 ≤ 额定动态载重的80%（推荐安全冗余）。
1. 额定动态载重的定义
2. 安全冗余原则（关键！）
单个脚轮理论承载 ≈157.5kg，按安全冗余计算：所需脚轮额定动态载重 ≥ 157.5 ÷ 0.8 ≈ 196.9kg。 因此需选择单轮动态载重≥200kg的脚轮（例如飞步FB-800系列8寸尼龙轮，单轮动态载重250kg；或FB-600-Pro系列6寸加强型轮，单轮动态载重200kg）。
四、特殊场景的承载能力修正
1. 偏载分布（重心不均）
测量或估算偏载比例（例如后轮承重占总重的60%，则后侧两个脚轮各承担30%总重）； 确保最大单轮理论承载 ≤ 所选脚轮额定动态载重的80%。
后轮总承重 = 560 × 0.7 ≈ 392kg，每个后轮理论承载 ≈ 392 ÷ 2 = 196kg； 前轮总承重 = 560 × 0.3 ≈ 168kg，每个前轮理论承载 ≈ 168 ÷ 2 = 84kg。 此时后轮需选单轮动态载重 ≥ 196 ÷ 0.8 ≈ 245kg（推荐单轮载重≥250kg的型号，如飞步FB-800系列）。
2. 极端工况（高温/低温/腐蚀/不平整地面）
高温环境（＞50℃）：橡胶轮会软化，需选硅橡胶轮（如飞步FB-HOT系列，耐温+200℃，承载能力可能略降，需按厂家标注的“高温载重”计算）； 低温环境（＜-10℃）：普通聚氨酯变脆，需选耐寒聚氨酯轮（如飞步FB-COLD系列，-30℃仍保持弹性，承载能力与常温接近）； 不平整地面（如工厂粗糙水泥地）：大轮径（≥6寸）或带减震的脚轮（如飞步FB-DAMP系列）可减少局部压力，但需按实际接触轮数重新计算（例如不平整时可能只有3个轮受力，单个轮承重增加）。
五、飞步脚轮的承载能力参考与选型建议
“总重动载先算清，轮数分摊得单承；安全八折留余量，偏载高温再修正；飞步系列对标选，稳当耐用少操心。”
总结：安全承载能力的核心逻辑链
算总重：设备自重 + 最大负载 → 得静态总重量； 修动态：静态总重量 × 动态系数（1.3~1.5）→ 得动态总重量； 分单轮：动态总重量 ÷ 脚轮数量 → 得单个脚轮理论承载； 选脚轮：单个脚轮理论承载 ÷ 0.8 → 所需脚轮的最低额定动态载重（预留20%冗余）； 验场景：偏载、极端工况需单独核算，优先选择大轮径、耐候材质或带减震的脚轮。