脚轮表面处理性能检测

发表时间:2022/8/31 22:56:53

脚轮表面处理性能检测,测定方法。

移取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加纯水20ml,滴入3~ 4滴入溴酚指示剂，摇

匀，以

0.1mlo/L的NaOH标准溶液滴定溶液，由无色变为红色,读取耗用的标准溶液的毫

升数即

为总酸度“点”数。

8、磷化膜耐酸性 检测

比较磷化膜在pH为2的酸液中5min的质量差，来评价磷亿膜耐酸性。

9、磷化膜耐碱性 检测

比较磷化膜在浸0. 1mlo/L的NaOH溶液中.5min前后的质量差，来评价磷化膜的

耐碱性。

10、 磷化膜阳极电泳时溶出量的测定

(1)将吹干的磷化膜称重，其重量以wI表示。

(2)将该板电泳，并水洗去掉表面浮漆。

(3)用有机溶剂(如溶解力强的酮类溶剂)洗去电泳涂膜，冼时不要拭擦。

(4) 反复清洗吹干后称重，直至恒重为止，莫重量以W2表示。

(5)在71° C-82° C的铬酸溶液中处理10min- -15min,以除去磷化膜。在冲洗与吹

干后再称量，其重量以 W3表示。

磷化膜溶出量= (WI-W2)/W1-W3 X 100%。

11、 磷化膜耐腐蚀性能检测

(1)浸渍法。将磷化后的试板降至室温，浸入3%Nac I溶液中(溶液只用一次有效)，

在15^ 25C保持ih,取出试样，洗净吹干,基体金属不应出现锈蚀。(棱边,孔L、角

及焊缝处除外)。

(2)点滴法。在15 25C 下，磷化膜表面滴一滴检验溶液，同时按动秒表,观察液

滴从天蓝色变为浅黄色或淡红色的时间,一般要求变色时间不应低于30s。此法

可作为工序间磷化膜质量的快速检验。

检验液的组成和含量如下:

硫酸铜CuS04 ●5H20)41g/I, 氯化钠(NaCI) 35g/L, 0.1mol/L盐酸(HCI) 13mLc

在5-35C下)。脚轮表面处理性能检测液用试剂为化学纯，水为纯水，溶液有效使用期为一周。

耐CuS04点滴时间由供需双方确定。- -般作为油漆底层的锌系耐膜CuS04点滴时

间2030s 即可满足涂装要求。不必过份强调耐CuS04点滴时间的长短。因为磷化

膜厚，尽管本身的耐蚀性较好，但与漆膜配套后不- -定会提高工件的耐蚀性，甚

至反而会影响阳极电泳涂层的附着力。所以只要能保证磷化后3-5天涂装不泛黄

即可(实际磷化后24h内涂装更能保证质量).

12、 磷化膜盐雾试验、测定方法及评定

未进行后处理的磷化膜的耐蚀性能，按国GB6548-86中规定的中性盐雾试验方法

检验有关耐蚀性能，对于磷化处理的钢铁工件及材料,当进行盐雾试验时脚轮表面处理性能检测,首先出

现腐蚀的允许最小暴露时间如下:对于锌系磷化膜，允许出现腐蚀产物的最好时

间为2h,对于锰系和铁系则为1.5h,耐对于锌、铝、镉及其合金的磷化膜耐蚀性

能也可按该要求供需双方协商决定。

13、磷化膜 与涂膜配套附着力脚轮检测方法有哪几种?划圈法、 划格法、粘结力测

定法、剥离试验法等。

14、采用划格法检测涂膜附着 力方法

采用划格法时，划针有采用11 号缝纫机针的，有采用唱针的，有采用单面刀片