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脚轮模具的分类


发表时间:2022-10-24 10:16:52

以下是中山市飞步脚轮有限公司工程部【何工程师】的解释:一、注塑件缺陷的特征通常与表面痕迹有关,是塑料从脚轮模具表面收缩分离而形成的。可能出现问题的原因(1)。熔化温度过高或过低。(2)模腔内塑料不足。(3)接触塑料的表面在冷却阶段过热。(4)流道不合理,浇口截面过小。(5)模具温度是否与塑料的特性相适应。(6).产品结构不合理(钢筋过高、过厚、粗细差异明显)。(7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。三、补救措施(1)。调节射缸温度。(2)调节螺杆速度,以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注射量。

脚轮模具的分类

(4).确保使用正确的寝具;增加螺旋前进时间;增加注射压力;提高注射速度。(5)检查止回阀是否安装正确,因为异常运行会导致压力损失。(6)降低连铸机结晶器的表面温度。(7)修正流道,避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。(8)根据所用塑料的特性和产品结构,适当控制模具温度。(9).在允许的情况下,改进产品结构。(10).尽量让产品够酷。一、注塑件缺陷的特征在透明注塑件的“气阱”中很容易看到,但在不透明塑料中也会出现,这与厚度有关,往往是塑料远离注塑件中心收缩造成的。二。可能出现问题的原因(1)。脚轮模具没有完全填满。(2)止回阀运行异常。(3)塑料没有完全干燥。(4)预成型或注射速度过快。(5)某些特殊材料应由特殊设备生产。三。补救措施(1)。增加注射量。(2)提高注射压力。(3).增加螺旋前进时间。(4).降低熔化温度。(5).降低或提高注射速度。(比如非晶塑料的速度要提高45%)。(6).检查止回阀是否破裂或不可操作。(7)应根据塑料的特性改善干燥条件,使塑料完全干燥。(8)适当降低螺杆转速并增加背压,或降低注射速度。尺寸精度低的注塑件缺陷特征:一、注射过程中重量和尺寸的变化超过了铸造机模具、注塑机和塑料组合的生产能力。二。可能出现问题的原因(1)。输入射出缸中的塑料不均匀。(2)射缸温度或波动幅度过大。(3)注塑机的容量太小。(4)注射压力不稳定。(5)螺丝复位不稳定。(6)操作时间和溶液粘度的变化不一致。(7)注射速度(流量控制)不稳定。(8).使用不适合脚轮模具的塑料品种。(9)考虑模具温度、注射压力、速度、时间和保压对产品的影响。三。补救措施(1)。检查是否有足够的冷却水流经料斗喉部,以保持正确的温度。(2).检查热电偶是否劣质或松动。(3).检查温度控制器使用的热电偶类型是否正确。(4)检查注塑机的注射量和塑化能力,然后与实际注射量和每小时注射的塑料量进行比较。(5).检查每次操作中是否有稳定的熔融热材料。(6)检查防回流阀是否泄漏,必要时更换。(7).检查进纸设定是否错误。(8).确保螺杆在每个操作和返回位置都是稳定的,即变化不超过0.4毫米。(9).检查运行时间的不一致性。(10).使用背压。(11)检查液压系统是否正常工作,油温是否过高或过低(25—60℃)。(12).选择适合连铸机模具的塑料品种(主要从收缩率和机械强度)。(13).重新调整整个生产流程。。

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