脚轮包装的纸箱质量

发表时间:2012/7/27 22:28:01

 

脚轮纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞脚轮纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞脚轮纸箱”。
1．脚轮纸箱类   目前常用的几种脚轮纸箱有：双塔式脚轮纸箱、A工脚轮纸箱、天地盖脚轮纸箱；常用的封箱方式：工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分为：三层、五层、七层；脚轮纸箱常用材质有：A=A  A=B  K=K
对于瓦楞纸的鉴别：
楞型 楞高，mm 楞数，个/300mm
A 4.5-5.0 34±2 4.5
C 3.5-4.0 28±2 3.5
B 2.5-3.0 50±2 2.5
E 1.1-2.0 96±4 1.1
         
 

K=A,A=A,A=B,A3A,B3B,B3C用来表示纸质是什么意思?

K纸是最好的,其次下来是A B C了
A3A,表示三层,表面是A的纸,底也是A的纸质,中间有还有一层
K=250g A=175g B=150g C=125g 渣=112g
A3A：中间的3是坑高
C3C即三层板，面纸、内纸为130gC级箱板纸，130g普通瓦楞纸
B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸
B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸
＃表示七层纸板，3表示三层纸板，也用－表示，＝表示五层纸板
a.普通脚轮纸箱纸质:
    普通 脚轮纸箱纸质X为:K A B C 3 依次变差;
X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层
X=X(厚度为6mm)----表示双层 X≡X(厚度为9mm)----表示三层
X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸,
中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸,
单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质)
C33 B=3 B≡B B9B
B33 B=C B≡C B9C
B3C B=B B≡3 A9A
B3B A=B A≡B A9B
A3B A=A A≡A W9A
W3B W=B W≡B W9B
b.普通脚轮纸箱材料之选择:
   一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.

一、测试方法：
爆破力强度须测试纸板的正反两个面，每个面测试2-3个点，且正反面测试的次数相同，测试位置不限，再用正反面测试数据的平均值来作为该值班的最终结果。
二、标准来源：
本测试标准参照国标：GB-6544-86，结合本公司产品特性对纸板材质的要求之状况综合制定的。
三、本公司普通脚轮纸箱强度标准（误差为+-0.5KG）：
 
脚轮纸箱材质 耐破强度标准 备注
A=A 6.8KG/CM2 
B=B 5.0KG/CM2 
K=K 11.0KG/CM2 
B3B 4.2KG/CM2 
K=A 9.0KG/CM2 
K=B 8.5KG/CM2 
A=B 5.8KG/CM2 
A=C 5.5KG/CM2 
B=C 4.5KG/CM2 
C=C 3.8KG/CM2 
W=K 9.5KG/CM2 
W=A 6.7KG/CM2 
W=B 5.0KG/CM2 
W=C 4.5KG/CM2 
K3K 10.0KG/CM2 
K3A 7.7KG/CM2 
K3B 6.4KG/CM2 
A3A 5.7KG/CM2 
A3B 5.2KG/CM2 
A3C 3.8KG/CM2 
B3C 2.5KG/CM2 
B33 2.0KG/CM2 
C3C 2.0KG/CM2 
W3K 7.5KG/CM2 
W3A 4.5KG/CM2 
W3B 3.2KG/CM2 

脚轮纸箱价格算法

1. （长+宽+5）X（宽+高+3）X2X1.55X单价/10000=脚轮纸箱单价

（长+3）X（宽+3）X1.55X单价/10000=平卡单价

单价=每平方英寸纸的单价

2. （长+宽+0.08）×（宽+高+0.05）×2×单价

三层≈2.8元/㎡ 五层≈3.4元/㎡ 七层≈4.2元/㎡

脚轮纸箱垫片一般为30×20㎝/个 0.1-0.12元/个

瓦楞脚轮纸箱价格计算方法 

脚轮纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 
实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 
瓦楞脚轮纸箱计价公式 
脚轮纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×脚轮纸箱展开面积（m2） 

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 

1．瓦楞纸板的组成 
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。 
三层瓦楞脚轮纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞脚轮纸箱又叫单瓦楞脚轮纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。 
五层瓦楞脚轮纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞脚轮纸箱又叫双瓦楞脚轮纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞脚轮纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。 
七层瓦楞脚轮纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 
组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 

2．统一瓦楞纸板的计量单位 
1）.一般脚轮纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”， 
如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg. 
2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2” 换算成“kg/m2” 。 
如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2 。 
3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装

二、瓦楞脚轮纸箱价格计算方法 

（特别指出本文所用价格纯属虚构，） 
脚轮纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 
实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 

瓦楞脚轮纸箱计价公式 
脚轮纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×脚轮纸箱展开面积（m2） 

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 

1．瓦楞纸板的组成 
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。 
三层瓦楞脚轮纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞脚轮纸箱又叫单瓦楞脚轮纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。 
五层瓦楞脚轮纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞脚轮纸箱又叫双瓦楞脚轮纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞脚轮纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。 
七层瓦楞脚轮纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 
组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 

2．统一瓦楞纸板的计量单位 
1）.一般脚轮纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”， 
如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg. 
2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2” 换算成“kg/m2” 。 
如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2 。 
3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； 
A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 
B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 
C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 
E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
 
3．瓦楞脚轮纸箱各种纸每平方米的纸张价计算 
（1） （1） 面纸、里纸、芯纸的算法 
例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为； 
（4800/1000）×（350/1000） 
=4.8×0.35 
=1.68（元/平方米） 
（2） （2） 瓦楞纸的算法 
例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为： 
（1800/1000）×（180/1000）×1.59 
=1.8×0.18×1.59 
=0.516（元/平方米） 

4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算 
现有客户要制作五层瓦楞脚轮纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。 
列表计算： 
纸名 克重 进价(元/吨) 层数 系数 计算式（元/每平方米） 
面纸牛皮卡 300 5200 1 1 （300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 
高强瓦纸 180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 
芯纸 180 1700 1 1 （180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 
里纸茶板纸 280 2500 1 1 （280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 
总和(元/每平方米) =4.96 

5. 瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数 
脚轮纸箱出厂价应包含脚轮纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。 
其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等等。 
在脚轮纸箱出厂价中一般脚轮纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是脚轮纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。

6. 瓦楞纸板的出厂价 
箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65 
根椐《4. 箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为； 
箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米 

二、脚轮纸箱的面积计算 

1） 1）脚轮纸箱的展开面分为含四个箱侧面的单片和含两个箱侧面的单片（见插图）。 
2）脚轮纸箱面积的计算公式 
脚轮纸箱厂生产脚轮纸箱绝大数用的原料是卷筒纸，卷筒纸的一般幅宽为960mm、1100mm、1600mm和1940mm，也可根据用户要求而定做。脚轮纸箱厂的设备幅宽最宽为2.2m，一般为1.6m。脚轮纸箱面积计算如下： 

用设备的幅宽（假设设备的幅宽为X米）除以脚轮纸箱的（宽＋高＋0.06m）取整数（假设这个整数为y）则y表示该设备的幅宽能同时生产几个脚轮纸箱的板材。因此设计脚轮纸箱时应尽量考虑到将就幅宽来设计脚轮纸箱的宽与高，即设计者要优先考虑内容物放多少行、放多少层既满足销售计数，又满足纸张多开的个数，减少纸张因裁切个数少而造成脚轮纸箱的单个成本增高。 
脚轮纸箱计价面积的宽为 X÷Y＝B，脚轮纸箱计价面积的长为该脚轮纸箱的（长＋宽＋0.06）×2＋0.04＝A，即A为脚轮纸箱计算面积的长，因此脚轮纸箱的面积为B×A＝S，即S为脚轮纸箱在计价时的面积。公式中的长、宽、高数量单位均为米（m） 
公式中0.06代表了脚轮纸箱板在长和宽方向上的修边量为60mm，0.04为舌边，这两个值是只可增大，不能减小的数值。 

三、计算实例： 

现有客户要制作五层瓦楞脚轮纸箱，内径尺寸为（500mm×310mm×240mm）要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克茶板纸，试计算该脚轮纸箱价格。机器设备卷纸幅宽为1.6m.。 
（1）脚轮纸箱的面积计算如下： 
脚轮纸箱的宽：1.6÷（0.24＋0.31＋0.06）＝2 
1.6÷2＝0.8 
脚轮纸箱的长：（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78m2 
脚轮纸箱的面积为：1.78×0.8=1.42 m2 
（2）五层瓦楞脚轮纸箱箱板纸每平方米价为：7.63元（见一节第3条的计算） 
（3）脚轮纸箱的价格为7.63×1.42＝10.83元 
箱隔板、填心板仿此法计算。 
脚轮纸箱厂根据客户的实际需求量，如果需求量大，则可专门采用1.3m纸在1.6m的机器上制作，则脚轮纸箱价格又将降低许多，仍以上面算例计算如下： 
（0.31＋0.24＋0.06）×2＝1.22 
则脚轮纸箱厂可以用幅宽为1.3m的原料做脚轮纸箱。 
脚轮纸箱瓦楞纸板的计价宽为1.3÷2＝0.65 
脚轮纸箱瓦楞纸板的计价长为（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78 
脚轮纸箱的面积S＝1.78×0.65＝1.157 
则该脚轮纸箱的价格为1.157×7.63＝8.83元 
不同的箱型有不同的表面积，相同的箱型由于单片所含的脚轮纸箱侧面个数的减少而增大每一个脚轮纸箱的价格。 
脚轮纸箱价格计算中纸的进价是变化的、出厂价系数是否合理、脚轮纸箱制造厂的设备能力怎么样，使用卷筒料的宽度是否与所制作的脚轮纸箱宽度相匹配等等将影响脚轮纸箱的价格。

 

采购商: 你们
供应商: 深圳市庆长泰包装制品有限公司脚轮纸箱厂
 
材质段: 做脚轮纸箱首先得知道用什么材质,要装多重的产品.如果是已经做开了的,就直接给样板到供应商报价及按样做货就OK了.如果实在不放心就叫供应商打样板,及叫工程签样给供应商,自已签也行.以备收货验收之标准,免得到头来口说无凭.如果是细小的差别就不用太追究,包括脚轮纸箱色彩及硬度.色彩有差别是因为原纸的材料,只要其厚度是一样的就没啥问题.硬度这边得看天气,下雨天纸质受潮便会软一点.大晴天因纸板内的水份被蒸发,纸板显得很脆.韧性不够.

尺寸段: 自然就是长宽高.其它的就没有了,如果让工厂做的话,就得说明这个尺寸是内尺寸还是外尺寸,(内为要包装产品的长宽高,外为脚轮纸箱封箱后的尺寸)在做业务这段时间,偶有客户没有分清长宽高的顺序,以致于产品在包装时,极难包装.因长宽高的顺序发生变化,为此脚轮纸箱的开口方向不同,从而导致产品不好装进箱内.搞不好,得重做.量小倒也没事其中供应商为讨好采购会自己认了的.谁叫自己沟通不到位,当然了采购也有责任.

印刷段: 我们一般叫做唛头,唛头分正唛跟侧唛,正唛既是长跟高的那一面,侧唛为宽跟高的那一面.唛头内容分简单跟复杂的,先说简单的,包括26个英文字母,及一些三防标志.因为有现成的字块,就不需要给供应商版费. 复杂的为文字及一些公司LOGO,然后就是那种字体很小又要印刷清楚的.字体高度小于3CM的.这个视乎版面的大小是要收取版费的.当然量大的除外,同时也要看你的沟通技巧了. 然后就是印刷位置,如果有工程部的,工程图里面都标好尺寸了,直接出图给供应商就好了,不过看在供应商是免费打样的份上,你就让他打样确认为好.谁知道他能不能做出工程部所要的效果呢. 一切保险起见,毕竟脚轮纸箱包装是最后一道工序嘛,做错了,岂不是要被骂死. 没有的话,就手写一份吧,然后叫供应商打样确认图案印刷是否OK.

刀卡段:做刀卡时人们会说几刀卡之类的.区别他们的方法是看它有几个开口处,例如这里有一套刀卡: 其中有9个口就是9刀卡,4个就是4刀卡.然后在算数里的时候是;9刀卡4PCS,4刀卡9PCS.再就是开口位置.这里有平分,平分省钱一点.(跟边分,边上留多小.边分要多用一块刀卡).

平卡段:这个没啥好说了就是一张纸板.确认好尺寸跟材质就OK了.

啤盒段:先说有图纸的,就发图给供应商做样.有样板的话也可以这么做.也得确认好材质.没图的就给产品尺寸让供应商自己去算.盒样分为扣底盒,双插盒.如果你不知道怎么表达就上百度找几个盒弄发给供应商,要求就做这种盒型.然后就是等供应商送样过来确认了.

啤卡段:就是那种形式比较复杂的.按照设计去折叠成型的.

 

 

 

 

 

 

 

脚轮纸箱通用质量检验标准（A版）---之一
   
1. 目的
     在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.   范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件
GB 13024-91 箱纸板                  GB 13023-91 瓦楞原纸
QB 1011-91 单面涂布白板纸           ZBY 32024-90 白卡纸
GB/T 10335-1995 铜版纸
GB 7705-1987 平版装潢印刷品         GB/T17497-1988   柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999   瓦楞纸板            GB 6543-86   瓦楞脚轮纸箱
GB 2828-1987   逐批检查计数及抽样表 
GB/T 6545-1998   瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T 6546-1998   瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998   瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T 6548-1998   瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5. 内容
5.1 原辅材料质量标准
5.1.1 原纸进货质量标准
a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。
f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
5.1.2 原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1 抽样方式：
a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b) 单面涂布白板纸：   1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c) 白卡纸：           1~25件抽3件；26~90件抽5件；
5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3 原纸在生产过程中质量标准
a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4 钉线质量标准
a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
5.1.5 油墨质量标准
a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。
b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
5.2 平印产品生产质量标准
5.2.1 PS版制版质量标准
5.2.1.1   修版质量标准
a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准
a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。
d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3晒版质量标准
a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b) 实地版网纹版都必须要有色标。
c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。
5.2.2彩盒模切版质量标准
a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准
5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 
a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b) 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。
c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。 
d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。
e) 底面纸应干净、无刀痕。
f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。
5.2.3.2 平印工序产品质量标准
5.2.3.2.1 产品的墨色
a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。
c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当 L≤50mm时，△E＜4.00(用进口密度仪检测)。
5.2.3.2.2 产品的套印
a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
5.2.3.2.3 产品的规格线
a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
c) 条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥
a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b) 一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.2.6 产品的印油
a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。
b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7 产品的洁净
a) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
b) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准
a) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c) 上光后产品必须干透、无粘连。
d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。
e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
f) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
g) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
h) 产品必须干净，无污染。
5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准
a) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c) 过底油后产品必须干透、无粘连。
d) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
e)   UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。
f)   UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。
g) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
h) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.5 复膜工序产品质量标准
a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。
b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。
c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。
d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.6 平印产品的模切质量标准
a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。
b) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。
c) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。
d) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。
e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
f) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。
g) 产品干净，无拖花、无污染。
5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准
a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。
b) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。
c) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。
d) 套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。
5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准
a) 压力均匀，图案饱满、鲜明。
c) 压力适中，图案不爆裂。
d) 套压准确，套压误差≤0.2mm。
5.2.3.9 粘合工序产品质量标准
a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。
b) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。
c) 胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。
c) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。
d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。
e) 粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。
5.2.3.10 平印全检工序质量标准
a) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。
b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；
              有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠
              版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
              表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
              成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。
5.2.3.11 包装工序质量标准
a) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。
b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。
c) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
e) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。
5.3 瓦楞脚轮纸箱质量标准
5.3.1柔版质量标准
a) 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。
b) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。
c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。
d) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。
e) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。
f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
g) 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。
5.3.2彩箱和脚轮纸箱的模切版质量标准
5.3.2.1激光制模切版质量标准
a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。
b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
c) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e) 模切版寿命（模切数次）≥300000次。
5.3.2.2 自制模切版质量标准
a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。
b) 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
c) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e) 模切版寿命（模切数次）≥100000次。
5.3.3瓦楞脚轮纸箱生产工序产品质量标准
5.3.3.1纸板质量标准
a) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
g) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
5.3.3.2 脚轮纸箱裱纸质量标准
a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。
b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。
c) 表面清洁，无粘连、粘花。
d) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。
e) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
5.3.3.3 脚轮纸箱印刷质量标准
a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
b) 条形码可读、数值正确。
c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为脚轮纸箱成型后水平方向）按±2mm，
                      印刷纵向（纸板移动方向，一般为脚轮纸箱成型后垂直方向）按±3mm；
d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。
h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。
i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
j) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。
k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。
5.3.3.4 脚轮纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准
a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
c) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。
d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。
e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的脚轮纸箱规格尺寸偏差范围（即三层脚轮纸箱±3mm、五层脚轮纸箱±5mm）。
f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。
g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。
h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。
5.3.3.5 脚轮纸箱模切质量标准
a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。
b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。
c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，脚轮纸箱按±3mm。
d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。
e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。
f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
g)   模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。
h) 脚轮纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.3.3.6 脚轮纸箱粘箱质量标准
a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。
b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
c) 脚轮纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
d) 粘箱对线，保证脚轮纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑脚轮纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑脚轮纸箱和组合坑脚轮纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。
e) 脚轮纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
5.3.3.7 脚轮纸箱钉箱质量标准
a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
e) 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
5.3.3.8 脚轮纸箱全检工序质量标准
a) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层脚轮纸箱±3mm、五层脚轮纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。
b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；
              有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠
              版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
              表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
              成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。
              图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；
                              图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。
                              图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
              图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。
5.3.3.9 脚轮纸箱包装质量标准
a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。
b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。
c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。
5.3.4 瓦楞脚轮纸箱/纸板物理性能质量标准
a) 瓦楞脚轮纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB 6543-86瓦楞脚轮纸箱。
b) 以打样瓦楞脚轮纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，脚轮纸箱的含水率须控制在14%以下。
5.4 生产工序检验抽样及判定（详见《检验控制程序》）
5.5 成品检验抽样及判定
5.5.1平印产品采用附录A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定。
5.5.2瓦楞脚轮纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品批是否不合格的判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项目是否不良，在检验全部抽样后，按附录A《瓦楞脚轮纸箱检验项目抽样方案》进行判定，整批产品是否合格按如下判定：
a) 成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。
b) 成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。
c) 成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。
d) 在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。
e) 在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。
f) 在检验抽样数量中，有3个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。
5.6 产品堆码、搬运质量标准
a) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。
b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。
c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。
d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。
e) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。
f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。
g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。
h) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。
i) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。
j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。
k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。
5.7 产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准
a) 被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要求，且只能在约定的区域内进行交接清点。
b) 被交接的产品，须有检验状态（即合格品）的标识，其产品实物（每捆/每箱/每栋）外观与产品标签须对应且相符合。
c) 产品实物与检验状态（即合格品）不相符，或与产品标签不相符，不允许进行交接。
d) 被交接的产品，须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符。
5.8 产品在暂存放置与仓储质量标准
a) 在生产工序之间搬运的产品，允许暂存放置于有标识的暂存区域内，还应做到生产通知单/流程卡、产品、产品标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。
b) 由生产车间保管的产品，允许暂存放置在规定的待处理区域内，应做到暂存帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。
c) 由成品仓库保管的合格产品，允许暂存放置在规定仓库区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格）的标识。
c) 由成品仓库保管的暂不能确定是否合格的产品或已确定是不合格的产品，只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即待处理品、待检品、不合格品）的标识。
d) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，不能受到阳光直射，必要时应覆盖保护，以防止产品面纸变色、防止已印刷的图文变色。
e) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防尘、防水，必要时应覆盖保护，以防止产品表面脏污、水渍。
f) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防昆虫，必要时应进行药物防治、覆盖保护，以防止产品表面被污染。
g) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，存放时间不能超过规定的期限，必要时应进行定期清理，以防止产品积压、质量下降至不合格。
5.9 出货检验质量标准
a) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。
b) 按产品生产先后顺序安排出货。
c) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。
d) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。
e) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。
f) 出货时，顾客要求附带产品检验报告的，具备该产品生产批检验报告或其复印件。
g) 出货时，顾客要求附带产品送检样的，具备捆扎好的从该产品出货批中的抽样。
5.10 产品装卸车、运输质量标准
a) 只有送货单、产品、产品标签相符合时，才能实施装车。
a) 当车厢内有油污、水渍或杂物时，产品不能装车。
b) 在车厢内装卸车的操作人员不能穿鞋工作。
k) 在装卸车搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。
a) 在装卸车时进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品，不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。
a) 进行装卸车操作的人员，不准以产品作为脚踩的垫高物，防止造成产品脚印压痕、折痕。
b) 在装卸车时进行堆码的产品须平整放置，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。
c) 在装卸车时堆码的每栋产品底层与车厢底/地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须与地抬板尺寸相近。
d) 在装卸车时堆码的每栋产品不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。
e) 在装车时不同的产品之间须用纸板隔离，堆码的总高度须以车厢为限，且不使顶部产品变形/塌坑为准。
f) 在卸车时对于不同成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。
h) 装卸车搬动每一个产品时，不能造成产品折痕、折角。
i) 装卸车搬动每一捆包产品时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。
j) 装卸车放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。
5.11 检验的环境要求
5.11.1 原纸进货检验的环境条件
a) 照明条件：在可见光下检测性能，在等同于白天的自然光线下检验原纸颜色；
b) 温度条件：20±5℃；
c) 湿度条件：60~85%；
5.11.2 工序检验的环境条件
5.11.2.1 脚轮纸箱工序检验的环境条件
a) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色；
b) 温度条件：5~40℃；
c) 湿度条件：相对湿度≤90%；
5.11.2.2 平印工序检验环境条件
a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验；
b) 温度条件：22±9℃；
c) 湿度条件：1~5月份相对湿度按75~90%；6~12月份相对湿度按55~85%；
5.11.3 成品检验的环境条件
5.11.3.1 检测室脚轮纸箱成品检验的环境条件
a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验；
b) 温度条件：20±5℃；
c) 湿度条件：60~85%；
5.11.3.2 非检测室脚轮纸箱成品检验的环境条件
a) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色；
b) 温度条件：5~40℃；
c) 湿度条件：相对湿度≤90%；

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