脚轮原材料PA6与PA66的区别

发表时间:2012/7/14 23:49:30

 
脚轮原材料PA6与脚轮原材料PA66的差别

PA性能介绍和应用
PA
学名
英文名
缩写
别名
型态 ：聚醯胺
：Polyamide
：PA
：尼龙(Nylon)
：脚轮原材料PA6、脚轮原材料PA66半透明或不透明乳白色固体。
QUOTE:
 
脚轮原材料PA66
 
脚轮原材料PA6 PA是一种半结晶性热可塑性工程塑料。是大分子主链重复单元中含有醯胺基团
—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族聚醯胺，脂肪—
芳香族聚醯胺和芳香族聚醯胺。其中脂肪族聚醯胺品种多，產量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。他既可作纤维，也可作塑胶。
发展歷程 
PA
生產商
 
 
 
 
 
 
 
 
   1889年
Gariel和Maass两人首先在实验室合成出聚醯胺。
1939年
美国DoPont公司实现脚轮原材料PA66工业化生產，商品名Zytel （初期為Nylon）
1941年
美国DoPont公司发明了脚轮原材料PA610并实现工业化。
1937年
德国IG法本（Farben）公司（现BASF的联营公司）的P.Schlack发明了脚轮原材料PA6，於1942年实现工业化生產。
1958年
中国赛璐璐蓖麻油為原料开发出PA1010，1961年实现工业化。
1963年
德国Huls开始生產PA12，於1966年工业化。
1984年
荷兰DSM成功开发PA46，於1990年实现工业化。
 聚醯胺的发展按时间划分，大约经歷了两个阶级：
一 以聚醯胺新品种為主要的开发阶段（20世纪70年代前）
开发的品种主要有脚轮原材料PA6、脚轮原材料PA66、脚轮原材料PA610、PA11、PA12、PA1010、脚轮原材料PA612、芳香醯胺等；
二 以聚醯胺改性為主要的发展阶段（20世纪70年代至今）
同时也开发出一些新的小品种，如PA46、脚轮原材料PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由於多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生產与消费快速稳步增加，它比通用塑胶更集中於发达国家。美国、日本、西欧等发达国家和地区的尼龙工程塑料生產能力一直占世界总生產能力的90%以上。
製备方法 
  尼龙6生產工艺
尼龙6，学名：聚已内醯胺，英文名polycaprolactam,简称脚轮原材料PA6。
结构式：（结晶度20~30%）
 
工业上製备脚轮原材料PA6生產工艺
1．单体-已内醯胺生產工艺（有五种方法）
2．苯加氢-环己烷氧化法
3．苯酚法
4．甲苯法
5．硝基环己烷法
6．己二?法
脚轮原材料PA6聚合生產工艺
1．高压间隙聚合
2．常压水解连续聚合
3．二段连续聚合（又称高压前聚合）
4．单体浇注反映
5．双螺杆挤出聚合
6．连续固相聚合
7．间隙固相聚合
  尼龙66生產工艺
尼龙66，学名：聚亚己基己二酸醯胺或聚己二醯己二胺，英文名polyhexamethyleneadipamide简写脚轮原材料PA66。
结构式：（结晶度30~35% ）
 
是由己二酸和己二胺缩聚而成。耐热性、弯曲强度等略高於脚轮原材料PA6，是尼龙家族中產量最大，用途广的品种之一。
工业上製备脚轮原材料PA6生產工艺
1．连续缩聚法：大型化生產採用连续缩聚工艺
2．间歇缩聚法：產量不大品种不多採用是间歇缩聚法
  脚轮原材料PA66、脚轮原材料PA6在聚醯胺家族中的分类
  目前世界上尼龙树脂按结构分大约有20类，其商品牌号达700餘种。通常，以尼龙大分子中重复单元的碳原子数目来确定其產品名称，通式可写尼龙mn或PAmn。有脚轮原材料PA6、脚轮原材料PA66、PA11、PA12、脚轮原材料PA610、脚轮原材料PA612、PA1010、PA46、脚轮原材料PA6T、PA9T等。其中以品种脚轮原材料PA6、脚轮原材料PA66為主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右。
 

脚轮原材料PA6的化学物理特性和脚轮原材料PA66狠相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围狠宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比脚轮原材料PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性
都要受到吸湿性的影响，因此使用脚轮原材料PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高
脚轮原材料PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了
提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，脚轮原材料PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使
收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要
受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于脚轮原材料PA6狠容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度狠显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度狠重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于脚轮原材料PA6的凝固时间狠短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
脚轮原材料PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。脚轮原材料PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。脚轮原材料PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高脚轮原材料PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
脚轮原材料PA66的粘性较低，因此流动性狠好（但不如脚轮原材料PA6）。这个性质可以用来加工狠薄的元件。
它的粘度对温度变化狠敏感。脚轮原材料PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
脚轮原材料PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:
由于脚轮原材料PA66的凝固时间狠短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径
应当是0.75mm。
采用脚轮原材料PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用脚轮原材料PA66, 则达不到半透明效果，脚轮原材料PA66比脚轮原材料PA6的耐热性能要好，脚轮原材料PA66的刚性好，脚轮原材料PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是狠好。 尼龙66和尼龙6同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高出40℃左右，耐热性能比较优越。两者的织造和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品， 如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。
PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
        合适的塑料產品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，螺旋桨，传动皮带
其它： 收缩率    1-2%    需注意成型后吸湿的尺寸变化。
               吸水率    100% 相对吸湿饱和时能吸8%
               合适壁厚：2-3.5mm

脚轮原材料PA66         疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。
             应用：中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。
脚轮原材料PA6            疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降噪能力。白色
             应用：轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑情况
脚轮原材料PA610        强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色
             应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。
PA1001       强度，刚性耐热性低于尼龙66，吸湿性低于尼龙610，成型工艺好，耐磨性好。
             应用：轻载荷，温度不高，湿度变化较大，的条件下无润滑或少润滑的情况下工作的零件
MCPA         强度，耐疲劳性，耐热性，刚性均优于脚轮原材料PA6及脚轮原材料PA66，吸湿性低于脚轮原材料PA6及脚轮原材料PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，
             宜浇铸大 型 零件。应用：高载荷，高使用温度(低于120)无润滑或少润滑的情况下。乳白色