脚轮轴承套圈热处理

发表时间:2012/7/3 20:54:50

1 作业顺序
1.1 淬火加热保温
1.2 淬火冷却
1.3 清洗
1.4 回火加热保温
2 作业要领
2.1 作业分调整作业和连续作业。
2.2 调整作业指停炉后重新开炉加热,以及保温后重新升温加热或者更换产品型号.更换产品型号,把淬火炉中工件全部跑完.随后,重新设定参数,在参数稳定之前,不准放入工件
2.3 连续作业指操作人员交接班后,除人员外作业参数无任何变化
2 操作步骤
2.1 初始调整作业
2.1.1 设定仪表参数与过程特性一致
2.1.2 调整淬火炉门高度距离网带表面42～44mm,见图1
2.1.3 调节流量计旋钮,设定甲醇流量,见图2
2.1.4 观察仪表参数是否与过程特性要求一致.一致后在1区温度达到800℃时通入甲醇;作业完毕后在该区温度达到800℃时关闭甲醇
2.1.5网带上摆放工件,摆放1层,见图6
2.1.6 校准硬度计,见图3 
2.1.7 检查淬火工件硬度,见图3
2.1.8检查回火工件硬度,见图3
2.1.9检查淬回火金相组织并与标准金相图谱相比对,见图4
2.1.10 检查回火后套圈的直径变动量,见图5
确认上述检查项目合格后进行正式操作
调整作业允许调整作业参数,但调整后必须重新按2.1.5～2.1.10的步骤进行检查
2.2 正式操作 
2.2.1 确认作业参数
2.2.2 网带上摆放工件,摆放1层,排列方式见图6
2.2.3 按规范要求定时进行检查
2.2.4 填写检查记录
2.2.5 定时将回火工件铲到周转箱内
2.2.6 每天保存无纸记录仪的温度,并保存到电脑
注意事项：
1 每班检查除油滚筒位于液面以下10mm
2 每班作业期间,每隔3个小时开启一次除油装置,每次20~30min
3 每班作业期间,每隔3个小时开启一次抽烟装置,每次2~4min
4 连续作业中不得调整作业参数
5 每班接班或更换型号时必须进行金相组织检查
6 淬火油液面高于工件出炉口50mm以上,定期观察并加油,每年淬火油箱清理一次,每年化验1次,根据化验结果补充添加剂,淬火油每4年更换一次
7 及时摆放工件,注意远离炉门

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