金钻脚轮电泳质量判断

发表时间:2020/9/18 9:41:18

  金钻脚轮电泳通常缺陷判定标准表
   6.1：白件来料不良判定标准
序号
1 生锈/氧化
2 暴露在空气中的金属表面发生的化学反应  
任何位置的翘曲，变形都不允许
3 碰伤/划伤 零件表面的呈凹陷或条状的浅沟   
刮伤长在13毫米，宽0.2毫米，面积刮伤长在13毫米，不超过正常制宽0.2毫米，面积1000-5000内（平方毫米）只允许有2-7处 造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收） 目视检查与样件对比 / 面积小于1/10，且未腐蚀至基材 面积大于1/10，且腐蚀至基材 整个工件金属全部腐蚀至基材
/ 目视检查与样件对比 目视检查 项目 缺陷描述 允收图片 缺陷图片 允收 轻微缺陷 主要缺陷 检验方法
变形 局部形状产生变异
1000-5000内（平方毫米）只允许有2处
精品资料
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4 油污 在产品表面油渍裸手触摸时没有粘手感，且未有结成块状
不允收 油渍裸手触摸时有粘手感，且有结成块状
不允收 / 目视检查与样件对比 所残留的油污
    漏加
5 工 来料产品未加工完整
6 铁屑 在冲切面形成的突起多余物，在边沿或孔上呈突起状
7 管内管内有多余残   
不允收 目视检查与样件对比
突出边缘小于0.1mm
 0.1<突出毛边<=0.15mm
 突出边缘大于0.15mm，尖利可能造成伤害
 目视检查与样件对比
不允收 不允收 不允收 目视检查与样件对比 异物 留的异物
  6.2：黑件不良判定标准
（N=数量，L=长度，W=宽度，H=高度（深度））
精品资料
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序号
1 项目 缺陷描述 允收图片 缺陷图片 允收 轻微缺陷 主要缺陷 检验方法
水印 金钻脚轮电泳时水未擦干导致的水流印
  1.物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除；                    
2.物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响 物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观 物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹 目视检查
2 积瘤 在工件表面出现局部的油漆堆积现象   A面：不允收；                    不允收 
B面：L≤3.50mm，W≤2mm，H≤1.0mm；                 C面：L≤4.50mm，W≤3mm， H≤1.0mm 不允收 目视检查
3 碰伤/划伤 零件表面的呈凹陷或条状的浅沟
  面壳·支架·底壳的A/B都不允许
 B面：L≤1.0,N=1
 B面：L>1.0，N>1
 目视检查
精品资料

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1  目的
    1.1为确保飞步脚轮有限责任公司生产产品的质量符合要求，特制定此检验标准；
    1.2用以规范和统一金钻脚轮电泳检验方案，内容及判定标准。   
2  职责及权限:
   2.1  本标准必须由培训合格之人员执行；
   2.2  检验中如有疑问及争执，以顾客质量代表最终判定为准；
   2.3  如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以顾客质量代表最终判定为准；
   2.4  当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准；
   2.5  若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3  检验条件：
   3.1检验工具：目视；
   3.2检验距离：检验物距眼睛30-50cm；
   3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°；
   3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准；
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   3.5照明要求：在光度大于70W发上的环境下检验，（以光度仪测试结果为准）。
4  缺陷定义
4.1  严重缺陷    
    此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。
4.2  主要缺陷
    将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺陷。
4.3  次要缺陷
    指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷，均属次要缺陷。 
5  表面定义：
   5.1 ：A级面:正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面），如龙杰产品打标识面或齿轮均属正面
   5.2 ：B级面:正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面） 
   5.3 : C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
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4 桔皮 喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。   不允收 不允收 不允收 目视检查与样件对比
5 颗粒 在工件表面上附着细小颗粒
   A、B面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
 A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
 任何影响产品外观/机械寿命的颗粒
 目视检查与样件对比
6 沙眼 细小杂质颗粒压入零件表面。
  A、B面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
 A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
 任何影响产品外观/机械寿命的沙眼
 目视检查与样件对比
精品资料
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7 麻点 数目多且小的点状缺陷
  A、B面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
 A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
 任何影响产品外观/机械寿命的麻点
 目视检查与样件对比
目视检查与样件对比 8 色差 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异。   颜色正确，不暗淡且表面均匀 颜色暗淡，色彩不明显 颜色完全变，表面明显不均匀
9 露白/露底 因挂具排气不良，造成在工件表面形成白色的斑点。   不允收 不允收 不允收 目视检查
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10 金钻脚轮电泳条纹 由于镀层厚度不均匀造成零件表
面上波纹状或条状异常的区域  A面：L≤3.0mm， H≤0.1mm；      不允收 
B面：触摸没有明显手感可接受；    
C面：L≤3.0mm，H≤0.1mm
 不允收 目视检查与样件对比
11 杂质 产品面上的外来物。
 B面每1250平方毫米区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不小于50毫米 不允收 不允收 目视检查
12 生锈 暴露在空气中的金属表面发生的化学反应   不允收 不允收 不允收 目视检查
精品资料
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13 掉漆 局部表面掉漆造成的缺陷
   不允收 不允收 不允收 目视检查