脚轮如何防止生锈
发表时间:2020/8/22 10:34:48
二、脚轮五金件涂装工艺流程防腐、脚轮防止生锈处理操作工艺说明
公司针对招标产品在高湿度、温度、阳光等及腐蚀环境
中工作,产品对脚轮防止生锈、防腐能力要求高,因此,在生产装卸式垃圾箱时,对脚轮五金件材料都进行磷化工艺处理,经过磷化处理的工件,提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。
脚轮五金件表面常常会生锈、腐坏,如何让脚轮五金件防腐脚轮防止生锈是一个困扰了人们很多年的难题。传统的脚轮五金件表面处理技术主要以电镀为主,但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大,所以公司引进一种先进的脚轮五金件表面处理技术,对生产垃圾箱的材料进行磷化工艺处理。经过磷化处理的工件,提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。与没有进行磷化工艺处理的工件相比较,耐腐蚀性能提高了3-5倍,耐腐蚀周期长,大大提高了产品的使用寿命。
一、脚轮五金件表面处理工艺流程:
1、净化脱脂,活化除锈工艺流程:除油→酸洗→水洗→钝化→水洗→烘干→磨砂→表调→磷化→钝化→水洗(离子水洗净)→干燥
2、工艺要求:按照每升投放3g-7g的比例,将合成缓蚀剂放入有机酸池或者碱池中;将脚轮五金件件放在有机酸池或者碱池中,进行酸洗;酸洗3-5h后,将脚轮五金件件捞出来,然后用冷水冲洗30-60min ;冲洗完成后,用温度在90-100°C的
热水冲洗脚轮五金件件30-60min ;按照重铬酸钾溶液2_4份、磷酸1_2份和温度在80-90°C的热水4-8份的比例配置钝化液;将脚轮五金件件浸溃在钝化液中2-3min ;取出后,先用冷水冲洗再用热水冲洗,冲洗后,将脚轮五金件件烘干;利用喷丸或者喷砂的方式对脚轮五金件件进行磨砂处理,然后涂上保护油待用;根据脚轮五金件件的材质选择合适PH值的脱脂剂;对脚轮五金件件进行加热,当温度超过70°C时,将脱脂剂喷射在脚轮五金件件上,进行喷射脱脂;L-3min后,将脚轮五金件件浸溃在脱脂剂中;用循环泵搅动脱脂剂,每小时的循环量为脱脂剂体积的5-8倍;每隔4-8min,捞起脚轮五金件件,检查是否彻底脱脂;彻底脱脂后,用清水将脚轮五金件件清洗干净;将脚轮五金件件浸溃在表面调整剂中30-90S,进行表面调整处理;利用磷化液和促进剂对脚轮五金件件进行10-15min的磷化处理,形成磷化膜,其中,磷化温度控制在60_80°C,总酸度为:35_55Pt,游离酸度为:5_7Pt,磷化膜的膜层厚度为:8-15 Μ M;利用钝化液对脚轮五金件件表面的磷化膜进行补充处理;2_3min后,将脚轮五金件件用去离子水洗净,并将其烘干,烘干温度在130_150°C。
液体催干剂 0.25~0.5
腻子调匀后,平面处可用牛角片或刮刀批嵌,曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些,第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。
⑹脚轮五金件:脚轮五金件用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出,使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。喷枪与物面距离应控制在200~300mm之间喷第一遍要近些,以后每遍略远些。气压应保持在0.3~0.4MPa之
间,喷第一遍后逐渐减小。底漆、脚轮五金件使用时都要用稀释剂对稀,加入稀释剂,以使漆液能顺利喷出,不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀;硝基清漆可用香蕉水对稀。
喷第一遍硝基清漆时,因底漆和腻子是油性的,容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮,所以喷涂速度要稍快,喷得要薄。喷完一遍后,待其干燥,经水砂纸打磨后再喷后一遍。
返回